五金衝壓件-950啟動機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件（jiàn）成形的精（jīng）度。針對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先（xiān）安排較大麵積之衝切下料，再（zài）安排較小麵積的衝（chōng）切下料，以（yǐ）減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影響。⑵.壓住材料（liào）。克服傳統（tǒng）的模具設計結構，在卸料板（bǎn）上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以（yǐ）方便解決長時間衝壓所導致卸（xiè）料板壓料部位產（chǎn）生的磨(壓)損，而無法（fǎ）壓（yā）緊材料（liào）。⑶.增設強壓（yā）功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝（chōng）壓件產生翻料、扭（niǔ）曲變形。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效（xiào）方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具（jù）生產（chǎn）中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃（rèn）口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產（chǎn）生翻（fān）料、扭（niǔ）曲（qǔ）的趨向加大。

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