金屬在室溫下產生塑性變形的過程（chéng）中，使金屬的強度指標提高、塑性指標(如延（yán）伸率（lǜ）)降低的現象，稱（chēng）為（wéi）冷作硬化現象。材料的（de）加工硬化程度越大，在拉伸（shēn）類的變形中，變形抗力（lì）越大，這（zhè）樣可以使得變形趨於均勻，從而增加（jiā）整個工件的允許（xǔ）變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，衝壓件不容易出現脹（zhàng）裂現象。
拉伸加工時起（qǐ）皺主要是由於鋼板原材相對於拉伸後產品（pǐn）的尺（chǐ）寸來說厚（hòu）度很小，抗失穩能力較差，如果沒有采取適當的抗失穩方案，在拉伸變形過程中在鋼板內部壓應力、不協調拉力或剪力作用下容易發生失穩現象，具體在產品上的表（biǎo）現（xiàn）是五金拉伸（shēn）件產品的表麵起皺。起皺將嚴重影（yǐng）響五金拉伸產品的（de）質量，較（jiào）低程度的起皺會降低衝壓拉伸件的尺寸精度（dù）和衝壓件表麵光滑度，較重程度的起皺會（huì）嚴重影響衝壓成形過程的正常生產（chǎn），受不同應力的影響表麵起皺的方式也表現的不同（tóng）。
五金拉伸件使用範圍廣泛，在我們的（de）生活周圍和工業（yè）生產中都（dōu）有深拉伸衝壓件（jiàn），比如家用電子設（shè）備，汽車製（zhì）造，電子電器設備等都會有（yǒu）深拉伸（shēn）衝壓件的存在；五金拉伸件工藝是一種特殊的衝壓方式，原理是靠壓（yā）力機和模具對板材、帶材、管材（cái）和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形（xíng）狀和尺寸的衝壓件產品
金屬拉伸工藝應結合實際情況（kuàng），從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工（gōng）藝方案，使生（shēng）產在保證（zhèng）達到圖（tú）紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸（shēn）工藝的類（lèi）型和工藝要求： 一、金（jīn）屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸（shēn）。法蘭與底部均為（wéi）直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上（shàng）變形均勻，法蘭（lán）上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉（lā）伸：法蘭（lán）上毛坯拉（lā）伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲（qǔ）率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小（xiǎo）的部分毛坯（pī）的變形越小。 3）矩形拉伸：一（yī）次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻（zǔ）力，圓角處的變形程度大於（yú）直邊處的變形（xíng）程度。 4）山形拉伸：側壁（bì）在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成（chéng）形時側（cè）壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板（bǎn）件在成形過程中的坯件變形不是（shì）簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉（lā）伸（shēn）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭（lán）盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材（cái）料具有（yǒu）良好的變形（xíng）。 9）深度拉伸：需要經過兩次（cì）以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸（shēn）時就拉伸成所要求的凸緣直徑（jìng），在其後再拉（lā）伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變（biàn）。
