衝壓件生（shēng）產廠家分析哪些原因導致衝壓件加工送料不順
在同行業朋友們互相切磋衝壓（yā）件加工工藝的時候，我們還會對衝壓件加工過程中會出現的（de）問題進行互相探（tàn）討，互相學習，共同進步（bù），以求發展。那麽今天十大免费看黄的视频软件合集小編在此分析一下（xià）在加工衝壓件的過程中有哪些原因導致送料不順、卡料現象（xiàng）呢（ne）。
導致送料不順暢的原因有；
1、料帶不平；
2、定位太緊；
3、避位不（bú）夠引起幹涉；
4、浮升塊位置排配不當（dāng）；
5、模具不卸料造成送料不順；
6、導正銷太緊（jǐn）或直（zhí）壁位太長（zhǎng）；
7、衝頭固定不好或太長與料帶幹涉；
8、頂料（liào）銷太短，料帶與成形入塊幹涉（shè）；
9、模具可能沒架正，導致料帶與送料器及（jí）模具不（bú）在同一條直線上。
我們把衝（chōng）壓件加工板料按照厚度公差可分為A 、B、C 3種（zhǒng），按表麵質量可分為I、II、III 3種。板料（liào）供應狀態為：退火狀態M、淬火狀態C、硬態Y、半硬（yìng）Y2等（děng）。板料（liào）有冷軋和熱軋兩種（zhǒng）軋製狀態。歡迎來（lái）電（diàn）谘詢衝壓（yā）件更（gèng）多詳情知識。
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