衝壓件的常見問題該怎樣處理（lǐ）
衝（chōng）壓件粘合、刮痕（hén）：因為資（zī）料與凸模或凹（āo）模衝突而在製件（jiàn）或（huò）許模（mó）具外表（biǎo）呈（chéng）現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小（xiǎo）時（shí）會產毛刺（cì），線偏移：製件成形時，首要（yào）與模具觸摸的部位被（bèi）揉捏並形成了一條線，凸（tū）凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應（yīng）力不均勻、拉延筋匹配不（bú）良或許（xǔ）壓機滑塊操控不良等形（xíng）成製（zhì）件r角部位或許壓花部位發作彎曲（qǔ）、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓（yā）機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許r部位大等原因引起（qǐ）邊際（jì）或r部（bù）位皺紋。
其他具體問題（tí）：在日常（cháng）生產中，會（huì）遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度相（xiàng）差較大（dà）的景象，除考慮成形凸、凹模的規劃尺（chǐ）度、加工精度（dù）及衝裁空隙等要素外，還應從以（yǐ）下（xià）幾個方麵考慮（lǜ）去處理。
衝切刃口磨損（sǔn）時，資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發生塑性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口（kǒu）端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺（chǐ）度會趨大。而凸模端部（bù）為平（píng）麵時（shí），衝孔尺度相對會趨小。
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