衝壓件翻邊時出現撕裂是（shì）什（shí）麽（me）原因（yīn）所（suǒ）致
五金衝壓加工中所說的翻（fān）邊就是（shì）利用模具將工件上的孔（kǒng）邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊（biān）的衝壓工序。在這一衝（chōng）壓工序的生（shēng）產當中，有時會（huì）伴隨著（zhe）衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形（xíng）與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕（sī）裂。這是什麽原因所（suǒ）致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件成（chéng）形（xíng）過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質（zhì）量不穩（wěn）定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是（shì）衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的交接（jiē）時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製（zhì）件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具（jù）為一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內（nèi）容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加之製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積（jī）小。設計人員在（zài）初模具設計時（shí），僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
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