五金衝壓件廠（chǎng）家調整（zhěng）衝壓模具間隙的有效方法
五金衝壓件廠的人都知道衝壓（yā）模具的間隙在衝壓（yā）生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝壓件（jiàn）的質量以及（jí）後（hòu）序的生產加工。之所以這（zhè）樣說，那是因為不合理的間隙會造成很多不良的問（wèn）題，比如衝壓件毛刺大、質（zhì）量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就要求五（wǔ）金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模（mó）具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠家根據常（cháng）年（nián）的（de）生產（chǎn）實（shí）際經驗，找到了幾種調整模具（jù）間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片（piàn）法
墊片法是將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工（gōng）件，放在凹模刃口（kǒu）四周的位置，然後（hòu）慢慢合模，將等高墊（diàn）塊墊好，使凸模（mó）進（jìn）入凹模刃口內、觀察（chá）凸凹模的間隙狀況。如果（guǒ）間隙不均勻，用敲擊（jī）凸模固定板（bǎn）的方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模（mó）固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝（chōng）裁（cái）狀（zhuàng）況，直至把間隙調整到均勻為止。後將上模座與固定板夾（jiá）緊（jǐn）後（hòu）同（tóng）鑽、同鉸定位銷孔（kǒng），然後（hòu）打人圓柱銷。這種方法廣泛應（yīng）用（yòng）於中小衝裁（cái）模，也適用於拉深模、彎曲（qǔ）模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控製（zhì）。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模（mó），用上述（shù）方法控製間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍上一層軟金（jīn）屬(如（rú）鍍銅等)。鍍層厚度等（děng）於單邊衝裁間隙值，然後（hòu）按上述方式調（diào）整、固（gù）定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗（tú）層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之（zhī）類的（de）薄膜，塗漆時應根（gēn）據間隙大小選擇不（bú）同粘度（dù）的漆，或通過多（duō）次塗漆來控製其厚度，塗漆（qī）後將凸模組件放於烘箱內（nèi）在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一（yī）致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是（shì）將上、下模合模後，用燈光從底（dǐ）麵照射（shè），觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判（pàn）斷衝裁間隙是（shì）否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固（gù）定（dìng）、定位。這種（zhǒng）方（fāng）法適合於薄料衝（chōng）裁模（mó），對裝配鉗（qián）工的要求較高。如（rú）用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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