在精密衝壓過程(chéng)中如何避免衝壓件產生撕裂
五金衝壓件生產廠家,在(zài)加工精密五金衝壓件時,為了抑製衝壓過程中材料產生撕裂(liè),保證塑性變形過程的進(jìn)行,通常采(cǎi)取以下措施:
1.用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲(qǔ)翹起;
2.采用小衝(chōng)壓間隙。精衝的雙麵衝壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%,使材(cái)料始終保持和衝壓方向垂直,以減少變形區(qū)的彎曲變形,不產生拉應力,構成壓應力塑性(xìng)變形的(de)條件;
3.利用壓邊(biān)力和頂杆的反壓力,將材料變形區緊緊壓緊,使之處於二向受(shòu)壓狀態,並提高(gāo)變形區材料的靜水壓力,以(yǐ)提高材料翅性,抑製裂(liè)紋和撕裂的產生。將凹模或凸模刃口做成很(hěn)小的圓角,一般圓角(jiǎo)半徑為0.05mm~0.1mm,以減少刃口處(chù)的應力集中,避免或延緩裂紋的產生。
推(tuī)薦文(wén)章:五金衝壓模具非正(zhèng)常下機怎麽操作