衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲
衝壓件廠（chǎng）經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過（guò）程中會產生翻（fān）料或扭曲現象，那麽衝（chōng）壓件廠（chǎng）家通常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常（cháng）采（cǎi）用下列措施來克服（fú）：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排（pái）有可能影響到衝壓（yā）件成形的精（jīng）度。針對衝壓件細小（xiǎo）部位的下料（liào），一般先安（ān）排較（jiào）大麵積之衝切下料，再安排（pái）較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁（cái）力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統（tǒng）的模（mó）具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的（de）間隙為材（cái）料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關（guān）鍵成形部位，卸料板一定做（zuò）成鑲（xiāng）塊式結構，以方便解決長時間衝壓所（suǒ）導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無（wú）法壓緊材料。
(3).增設強（qiáng）壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加（jiā）對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜（xié）麵或弧形。這是減緩衝裁力（lì）的有效（xiào）方法。減緩衝裁力，即可減輕（qīng）對凹模側材料的拉（lā）伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切（qiē）凸、凹模刃口的鋒利（lì）度。當衝（chōng）切（qiē）刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間（jiān）隙不合理（lǐ）或間隙不均（jun1）也是產生衝壓件翻（fān）料、扭曲的原因，需加以克服。
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