五金衝（chōng）壓件加工廠進行衝裁加工時，如果模具的衝裁間隙不合理（lǐ）會使衝裁件產生毛刺。那（nà）麽這個不（bú）合理具體指的哪些（xiē）內容呢？下麵來了（le）解下。
衝裁間隙不合（hé）理分為三種情況：間隙過大、間隙過小、間隙分布不均（jun1）勻（yún）。
當衝裁間隙合理時，能夠使材料在凸、凹（āo）模（mó）刃口（kǒu）處產生的上下裂紋相互重合於同一位置，這樣所得（dé）到的衝裁件斷麵光（guāng）亮帶區域較大（dà），而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表麵（miàn）較平整，衝裁件可行到較滿意（yì）的質（zhì）量。下麵介紹下間隙不合理時為什麽會產（chǎn）生毛（máo）刺。
1、當衝裁間隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，則在衝（chōng）裁的斷麵上會（huì）出現兩條光亮帶，上端的毛（máo）刺也較大。這主要是由於衝裁間隙過（guò）小，使（shǐ）在凸模刃口處產生的上微裂紋向外錯開一段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二（èr）次（cì）剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也將進一步（bù）拉長，使斷麵質量變差。
2、如果（guǒ）間隙過大，則會（huì）使凸模刃口處產生的微裂紋與在凹（āo）刃口處產生的微裂紋向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重合（hé）於同一位（wèi）置，夾在兩裂紋中間的材料隨著凸模下降受到很大（dà）拉伸，後被撕裂拉斷。衝裁件斷麵上出（chū）現較大的斷（duàn）裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷麵質量（liàng）更差。
3、另外，即使選用了合理（lǐ）間隙值，若裝配（pèi）模具時，未能（néng）保證衝模間隙的均勻分布同樣得不到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的一邊將（jiāng）出現不同的斷麵特征。
