衝壓件生產廠家|衝壓件常見問題解決

　衝壓件生產（chǎn）廠（chǎng）家|衝壓件常見問題解（jiě）決，衝壓件是靠壓力機和模具對板（bǎn）材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件(衝壓件)的成形加（jiā）工方法。
　　1，粘合、刮痕（hén）：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現（xiàn）的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切（qiē）模和落（luò）料模，刃口之間的間隙或大或小時（shí）會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的（de）部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物（wù）(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入（rù）引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑（huá）塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位（wèi）發生曲折、應變;
　　6，皺紋（wén）：由於壓（yā）機（jī）滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原（yuán）因（yīn）引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具（jù）體問題：在日常生產中（zhōng），會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要（yào）求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情（qíng）形（xíng），除考慮成形凸（tū）、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。