為降低衝壓件加工過程（chéng）中的（de）廢品率通常都采取（qǔ）哪些措施
衝壓（yā）件生產加工過程中有少量不合格產品也屬正（zhèng）常，但盡可能的減少廢品的產生也是衝壓（yā）件生產（chǎn）廠（chǎng）家絞盡腦汁要解決的問題。隻有降低廢品率才能提高企業的生產效益。
目（mù）前衝壓件加工廠為減少廢品（pǐn）率主要是從以下幾個方麵入手：
1.金屬原材料必須與（yǔ）規定的技（jì）術條件相符合，這其中包（bāo）括檢查材料的規格與牌號，對精度和要求高的衝壓件進（jìn）行化驗檢測；
2.衝（chōng）壓加工所用工裝（zhuāng）設備—壓力機和衝壓模具等，應確（què）保是（shì）在正常的工作（zuò）狀態下工（gōng）作
3.嚴格的執行工藝規程中所要求的（de）各個環節；
4.生產過程（chéng）中建立起嚴格的檢驗製度，衝壓件首件一定要全（quán）麵檢查，檢查合格後才能投（tóu）入生產，同時（shí）加強（qiáng）巡檢，當發生意外時要及時處理；
5.在衝壓加工過程中要保證模具腔內的清（qīng）潔，工作場所要整理的有條紊，加工後的（de）工件（jiàn）要擺放整齊
6.堅持文明生產製度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工（gōng）位器具，否則會擦傷工件表麵影響（xiǎng）到工件的表（biǎo）麵質量；
以上這些措施，在實（shí）際（jì）的衝壓件生產過程中，可以（yǐ）有效的降低廢品率（lǜ），是衝壓件（jiàn）廠家目前采用的比較行之有效的方法。
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