鋁材衝壓件在生（shēng）產加工過程中（zhōng）常見的問題
衝壓（yā）件的材質有多種可選（xuǎn）擇，常見的有鐵衝壓件（jiàn），有不鏽鋼衝壓件，銅鋁衝壓件等多種。不同材質的衝壓件，在生產（chǎn）加工過（guò）程中需要注意的問題也有所不同，下麵我（wǒ）們就來了解下鋁材衝壓（yā）件材質在（zài）衝壓加工過程中常見的問題（tí）。
（一）鋁衝壓件在衝壓加工過程中（zhōng）容（róng）易產生刮傷和材料線，這一問題的產生有兩種原因：
1.此現象大部分在素材端即產生了：鋁材在其生產製程中需要經過壓延發絲等多道（dào）工序，且過程均不是在無塵室內進行，所以易在素材（cái）表麵產生刮傷和材（cái）料線；
2.鋁材在衝壓加工時與模板之（zhī）間（jiān）的撞擊造成：在（zài）衝壓過程（chéng）中鋁材與工（gōng）作台麵的磨擦以及（jí）在清洗排欄中造成輕微的刮傷；
（二）有壓傷 鋁材的內部晶體組織鬆散，在受到衝剪（jiǎn）力（lì）的作用下，截斷麵一定（dìng）有細微鋁屑產生，且落於模腔內，因在衝（chōng）裁的過程中會瞬間產（chǎn）生高溫將細鋁屑熔於模具的內表麵，造成了風槍無法吹走鋁屑而產生（shēng）壓傷。建立（lì）每個產品缺陷收集卡，對（duì）產品表麵壓傷的位置做出統計，對經常出現的幾個壓傷位置設置風槍，重點清除。針對幾個常壓傷的位置，定時加潤滑油，減少模具刃口麻損而產生的鋁屑；上下（xià）模（mó）的（de）間隙維持均勻穩（wěn）定。
（三）平整度（dù）不好 因鋁（lǚ）材在（zài）其製程中經過多次（cì）壓（yā）延，由於加工條件的限製，素材本身硬（yìng）度會變的（de）平均勻，從而直接影響（xiǎng）成品的（de）平麵度。在衝壓加工前測試每卷鋁材的硬度，將其控製在要求的範圍內，硬度超差的材料則（zé）更換。
（四）變形 變形為原素（sù）材頭尾料造成，而頭尾料的（de）產生是出於素材（cái）在被卷成卷料的時候頭尾兩端被（bèi）夾持住，在上（shàng）衝壓加工生（shēng）產線（xiàn）前將頭尾料去（qù）除即可。
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