五金衝壓（yā）模具的誤差會導致衝壓（yā）件產（chǎn）生毛刺
毛刺是五金（jīn）衝壓加工中不可避免的，但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓件加工條件，就能減小毛刺。在衝壓加工過（guò）程減少五金衝（chōng）壓模具（jù）各種誤差，對減小衝壓件毛刺（cì）更（gèng）為（wéi）效果明顯。下麵來看下有哪些誤差會（huì）導致產生毛刺。
1.模具（jù）製（zhì）造誤差--衝模零件加工不符合圖紙（zhǐ）、底（dǐ）板平行度不好等，會（huì）造成模具的衝（chōng）裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛刺；
2.模具（jù）裝配誤差（chà）--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使用衝壓件產生（shēng）毛刺；
3.壓（yā）力機精度差--如壓力機導軌間隙過（guò）大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作（zuò）台剛性差，在衝裁時產（chǎn）生撓度，都能（néng）引起模具間隙的變（biàn）化，從而使用衝（chōng）壓件產生（shēng）毛刺（cì）；
4.安裝誤差--如衝模上下底（dǐ）板表麵在（zài）安裝（zhuāng）時未擦幹淨或對大（dà）型衝（chōng）模上模的緊固方法不當，衝模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使衝壓件產生毛刺。
在衝壓（yā）件加工過程（chéng），模具的衝裁間隙過大、過小或不均勻都能產生毛（máo）刺。以上四種誤差（chà）均（jun1）可導致間隙不合理。所以在衝壓生產（chǎn）前做好各（gè）項（xiàng）檢查工作，要（yào）把這些誤差降到小。
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