衝壓件廠（chǎng）采（cǎi）用什（shí）麽方法來抑製衝壓件（jiàn）產生（shēng）翻（fān）料、扭（niǔ）曲
衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料（liào）或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措（cuò）施來抑製這（zhè）種事（shì）情的發生的（de）呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有（yǒu）可能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針對衝（chōng）壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料（liào），再安（ān）排較（jiào）小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影響。
(2).壓住材料（liào）。克服傳統（tǒng）的模（mó）具設計結構，在卸料板（bǎn）上開出容料間（jiān）隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹（āo）模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓（yā）所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無（wú）法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正常（cháng）的（de）卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製（zhì）衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有（yǒu）效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而（ér）達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的（de）效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損（sǔn）時，材料所受拉應力將增（zēng）大，從而衝壓（yā）件（jiàn）產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均（jun1）也是產生衝壓件翻料、扭曲的原（yuán）因，需加以克服（fú）。
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