五金衝壓加工（gōng）行業（yè）的人都（dōu）知道，衝（chōng）壓模具在正式投入生產使（shǐ）用（yòng）前必須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試（shì）模就（jiù）正式用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是不合（hé）格的（de），會給衝壓件生產廠家造成損失。看（kàn）完（wán）衝壓件加工（gōng）廠的試模內容，你就知道小（xiǎo）編為什麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作：試模（mó）材料的領用；將模具各調（diào）整（zhěng）滑塊調至外麵,以免打（dǎ）壞模具；試（shì）模機台的（de）選用：考慮參數（shù）為噸（dūn）位（wèi）、精度、行程、工作麵大小（xiǎo）、落料孔大小、架模高度、調（diào）機難易（yì）等（děng）。
2.試模：架模時衝（chōng）床工作台麵和模座麵（miàn）上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中心並（bìng）平行於工作台麵；模具與衝床工作（zuò）台麵和上滑（huá）塊緊固應該牢靠；同時（shí）將閉合高（gāo）度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用（yòng）手工（gōng）送料.先將料條通過模具（jù）一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取（qǔ）出料條（tiáo），接著將料條送至衝工藝孔工站與個定位針之間(但（dàn）不能使刀口（kǒu）單邊（biān）切料受力)一次衝下，隨後通過（guò）定（dìng）位針對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察（chá）送料時的異（yì）常，如帶料（liào）、擋料、閃（shǎn）位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影（yǐng）響（xiǎng）連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解（jiě）決影響（xiǎng）產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模（mó）痕、拉毛（máo）、閃位不夠等，同時處理堵（dǔ）料問題；後調整和維修（xiū）產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等（děng）。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣（yàng）品生（shēng）產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀（guān）、功能、裝配性。樣品量測：依據產品藍（lán）圖（tú）量測樣品尺寸和功（gōng）能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗（yàn）記錄，組立試模報（bào）告（gào）,修正後的（de）模具圖麵一並交於設計人員。
五（wǔ）金衝壓模具（jù）的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是（shì）個不斷重複的過（guò）程，試模人員，一定要精心調式並把相應的試（shì）驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的衝壓件，才能算是試模成功。
