五金衝壓件加工廠（chǎng）加工大批量的衝壓件，首（shǒu）先需（xū）要進行衝裁加工，而衝裁模經過較長時間的衝裁加工後，其凸（tū）凹模會出現質量（liàng）缺陷，這些質量缺陷會導致衝壓件產生毛刺。那麽（me）凸凹（āo）模經長期使用會產生哪些質量缺陷呢？這些（xiē）質量缺陷會導（dǎo）致怎（zěn）樣的毛刺產生呢（ne）？
1.刃口出現磨損。大批量生產時，當（dāng）模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口與材料（liào）接（jiē）觸麵積增（zēng）加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產生，衝壓件光（guāng）亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合理，也仍會（huì）產生較大的毛刺；凸模變（biàn）鈍，落料件毛（máo）刺變大；凹模（mó）變鈍，衝壓件（jiàn）毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落料（liào）件與（yǔ）衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂（chuí）直度降低（dī），凹模刃口成錐度，凹（āo）模研磨超差。由（yóu）於製造方麵等原因，凹（āo）模刃口出現錐度，落料件出料時被擠壓變形，導致衝裁端（duān）麵的毛刺、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處（chù）理效果不（bú）好，引起（qǐ）局部刃口崩壞（huài），使局部衝裁間隙（xì）超差，導致毛刺大小不（bú）一、高度不均。
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