衝壓件7種常見處理問題

衝壓（yā）件（jiàn）7種常見處理問題，衝壓（yā）件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑（sù）性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表（biǎo）麵（miàn）出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的（de）間隙或大或小時會產毛（máo）刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模具（jù）接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異（yì）物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應（yīng）力不均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造（zào）成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺（zhòu）紋：由於壓（yā）機滑塊調整不良、壓（yā）機精度低、氣墊壓力調整不合適（shì）、衝（chōng）頭或者r部位（wèi）大等原因引起邊（biān）緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有（yǒu）可能（néng）超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模（mó）的設計尺寸、加（jiā）工精度（dù）及衝裁間隙（xì）等因素外，還應從以下幾（jǐ）個方麵考慮去解決（jué）。