衝壓件（jiàn）加工質量不良的現象（xiàng）有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板（bǎn）的表麵或內部有異物（wù）混入,異物脫落,卷料呈傷（shāng）疤一（yī）樣的狀態；邊緣不（bú）規則破損,超出規則以（yǐ）外的材質不良；輥子（zǐ）痕跡（異物附著在輥子上引起）,異（yì）物（wù）引起（qǐ）表麵深度產生明顯的溝痕；
衝壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處（chù）理方法
衝（chōng）壓（yā）件加工質（zhì）量不良的現象有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；鋼板的表麵或內部有異物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣不規則破損,超出規（guī）則以外的材質不良；輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）,異物引起表麵（miàn）深度（dù）產生明顯的溝痕；刮痕（hén）（輥子表麵或者異物質（zhì）引（yǐn）起）,邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺,卷料邊角破損等，今天浚（xùn）鼎小編就衝（chōng）壓件（jiàn）下料（liào）偏位尺寸變異的原因分析及處理方法做介紹：
十大免费看黄的视频软件合集小編分析衝壓件下料偏位尺寸變異（yì）的（de）原因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產生毛邊（外形偏大（dà）,內孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙不當,加工（gōng）精度差；
4、下料位凸模（mó）及凹模鑲塊等（děng）偏（piān）位,間（jiān）隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、衝切時,衝切力對材料牽引,引發（fā）尺寸變異。
7、送料機送距、壓料（liào）、放鬆調整不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓太深,衝孔偏大；
10、衝壓材料機械性（xìng）能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無（wú）壓料（強（qiáng）壓）功（gōng）能（材料牽引（yǐn）翻料引發衝孔小）；
十大免费看黄的视频软件合集小編分析衝壓件下料（liào）偏位尺寸變異的處理方法：
1、修改設計,控製（zhì）加工精度；
2、研修刀口（kǒu）；
3、重（chóng）新（xīn）調整送料機；
4、重新調整（zhěng）閉模高度；
5、調整其位置精度,衝裁間隙（xì）；
6、更換導正銷；
7、更（gèng）換導（dǎo）柱、導套；
8、減（jiǎn）小強壓深度；
9、更換材料,控製進料質量；
10、研磨或更換卸料鑲塊,增加強（qiáng）壓功能,調整（zhěng）壓料；
11、凸模刃部端麵修（xiū）出斜度或弧（hú）形（注意方向）,以改善衝切時受力狀況，許可時（shí）下料部（bù）位於卸料鑲塊（kuài）上加設導位（wèi）功能。
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