衝（chōng）壓件廠在拉深加工時應關注的兩（liǎng）個主要問題

衝壓（yā）件廠在拉（lā）深加工時應關（guān）注的兩個主要問題

2021-03-31 08:06:38

衝壓件廠加工拉深（shēn）件需（xū）要衝壓模具（jù），而拉深件在（zài）拉深成型過程中常見的主要質量缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓褶皺，那麽這種（zhǒng）質量問題是由什麽（me）原因造（zào）成的？怎麽克服這兩種質量（liàng）缺陷呢就成為了衝壓（yā）件廠較為關注的問題。
拉深件模具設計的不合理，壓邊力過大或過（guò）小都會引起衝壓不（bú）當。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反之如果壓邊（biān）力過大，金屬流動不均勻。凹（āo）部壓（yā）邊力小金（jīn）屬流（liú）量緩慢，就（jiù）會產生褶皺；凸（tū）緣部位受壓力（lì）相（xiàng）對（duì）較大（dà），金屬流動（dòng）快，表麵發亮，進一（yī）步嚴重就會產生破裂。調整壓邊力是避免衝壓不當的基本出發點，可以通過調整拉深（shēn）力來調（diào）整壓邊力。基本的（de）方法是，在凹陷部（bù）位增大局部（bù）曲（qǔ）率，增大壓邊力，促使金屬流動加（jiā）快；反之一（yī）樣（yàng），在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊力，防止破裂。
側壁衝壓褶皺缺陷一般出現在轉角附近的側（cè）壁部位。模具設計不當，金屬在凹模圓角附（fù）近（jìn）會出現一個與拉（lā）深（shēn）方（fāng）向呈45°角的交叉網（wǎng）絡，這是材料流動不暢的信號，應當重點防止；解決辦法是：合（hé）理修磨模具，改善凸模圓角半徑及過渡麵角度，減少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦法隻需在（zài）模具上作很小的尺寸的改變，產品上就會有明顯的改變，因此一（yī）般都放在試驗階段處（chù）理。
因此，衝壓（yā）件廠（chǎng）的模（mó）具（jù）設計人員在設（shè）計拉（lā）深件模具時應通過（guò）模具設計的（de）細節來避（bì）免這種質量缺（quē）陷的產生。

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