實例說明（míng）五金衝壓件（jiàn）工（gōng）藝方案的確（què）認過程

實例說（shuō）明五金衝壓件工藝（yì）方案的確認過程

2021-06-16 09:55:54

衝壓件廠的工藝人員在設計衝（chōng）壓件的工藝前，要對（duì）這個衝壓件產品（pǐn）進（jìn）行衝壓加工的可行性分析，也叫（jiào）工藝性分析，然後確定這（zhè）個衝壓（yā）件（jiàn）工藝（yì）方案。下麵就以實例來說明下

上圖是某五金衝壓件廠家生產的（de）壓板（bǎn），材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎曲工藝設計。
由上圖我們可以看出（chū），這是個（gè）衝（chōng）壓彎曲件，形狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有（yǒu）精度要求外，其餘尺寸沒有精度要求，材料為（wéi）10鋼，衝壓性能較好。根據其形狀和尺寸要求，可采（cǎi）用的衝壓工藝（yì）方案有：
種方案是采用（yòng）單工（gōng）序模（mó），即（jí）落料-彎曲（qǔ）-衝孔；
第二種方案是將落料、衝孔工序合並為複合模，即落（luò）料、衝孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求，該衝壓件的相對彎曲半（bàn）徑r/t=3.5＜5，變形（xíng）程度較大，因（yīn）此回彈量不大，但該製件形狀不對稱，彎曲時應重點（diǎn）解決坯料的偏（piān）移問題。應采用（yòng）先衝出的孔（kǒng）定位，以防止偏移。同時考慮製件為中批量生產，因此，采用方案二較好，精度、結構、尺寸和材料能滿（mǎn）足工藝要求。
衝壓件（jiàn）廠的工藝人員（yuán）在拿（ná）到衝壓件的產品圖後必須進行充分的可行性工藝分析，才能確定出較為切實可（kě）行的衝壓生產工藝方案。

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