衝壓件翻邊時出現撕（sī）裂是什麽原（yuán）因所致

衝壓件翻邊時（shí）出現撕裂是（shì）什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝（chōng）壓加工中所說的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣（yuán）或外（wài）緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工（gōng）序。在這一衝壓工序的生（shēng）產當（dāng）中，有時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現（xiàn）象的（de）產生。翻邊衝壓件撕裂部位主要（yào）分布在（zài）製件（jiàn）孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形（xíng）與生產工（gōng）藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一（yī）次性成形撕裂，也（yě）可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發（fā）展引起的撕裂。這（zhè）是什麽原因所致（zhì）？衝壓件廠家是如何糾（jiū）正改善的呢？
1.成形工（gōng）藝參數執行不到位
在衝（chōng）壓件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形（xíng）。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主要是衝壓（yā）操作人員未按工藝指定要求（qiú）在（zài）這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件（jiàn）質量不穩（wěn）定。
2.翻邊（biān）成（chéng）形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料（liào）芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵（miàn）積小。設計人員在初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料（liào）麵小這（zhè）一特征（zhēng），卻忽視了壓料芯（xīn）成形導滑行程。

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