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衝壓件的多種工藝方案是依(yī)據什麽提(tí)出來的
2020-10-30 09:36:05
衝壓件廠家
在製定(dìng)
衝壓件
工藝方案(àn)時,首先提出(chū)各種可能的工藝方案,然後根據本廠(chǎng)的(de)設備(bèi)情況及模具製造(zào)水平等從中擇優選擇一種更佳方案。
衝壓件加工廠
的(de)工藝設(shè)計(jì)人員(yuán),根據衝壓件必要的工藝計算,通過對衝壓件性質、工序數(shù)量、工序順序及工序組合方式的綜合分析,提出各種可能的工藝方案。下麵來簡單說(shuō)明下(xià)。
衝壓件的工序性質是指該(gāi)工件所(suǒ)需的衝壓工序種類,如(rú)落料、
衝孔
、彎曲、
拉深
、
翻邊
等基本工序,一般可根據衝壓件的結構形狀直觀確定;工序數(shù)量主要取決於工件的幾何形(xíng)狀複雜程度、尺寸精度要求高低及材料的
衝壓工藝
性能;衝壓工序順序的按排,既要考慮衝壓件質量的穩(wěn)定(dìng)性,又要保證經濟上的合理性,它主要取決於各工序的變形(xíng)特點和(hé)尺寸要求;在對衝壓件的工序性質、數(shù)量和工序順序初步(bù)確定之後,還應考慮這些工序的組合問題。工序的(de)組(zǔ)合要考慮組合的必要性、可(kě)行性與組合方式三個方麵。必要性取決於生產批量;可行性則受衝壓變(biàn)形(xíng)特點、工件質量、模具結構及製模(mó)條件的限製(zhì);組合方式目前常用到(dào)的是
複合衝壓(yā)
和
連續衝壓
兩種。
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