五金衝壓（yā）加工行業的人都（dōu）知道，衝壓（yā）模具在正式投入（rù）生產使用（yòng）前必須要經過試模這一步驟（zhòu）。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能（néng）是不合格的，會給衝壓件生產廠（chǎng）家造成損失。看完衝壓件加工廠的試模內（nèi）容，你就知（zhī）道（dào）小編為什麽這樣說了。
試模內（nèi）容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具（jù）各調整滑塊調至外麵,以免打壞模（mó）具；試模機台的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵（miàn）大小、落料孔大小、架模（mó）高度（dù）、調機難易等。
2.試模：架模（mó）時衝床工（gōng）作台麵和模座麵上無（wú）廢屑等雜物；模具（jù）應處於工作台麵中心並平行於工作台（tái）麵；模具與衝床（chuáng）工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式（shì）除外)、用送料機側滾（gǔn）輪定位料條後、取出（chū）料（liào）條，接著將料條送至（zhì）衝工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次衝下，隨後通過定位針對準定（dìng）位孔（kǒng）定（dìng）位，逐次送進一個（gè），送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位（wèi）不夠等。
3.模具調整與（yǔ）維修：首先排除影響連續衝壓模連續送料（liào）的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響（xiǎng）產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位（wèi）不夠等，同時處理堵料問題；後調整（zhěng）和維修產（chǎn）品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維（wéi）修狀況如實填（tián）寫（xiě）試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的（de）尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品（pǐn）量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸（cùn）和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修（xiū）正後的模具圖麵一並交於（yú）設計人（rén）員。
五金衝壓模具的試模，尤（yóu）其是（shì）精密五金衝壓（yā）件的試模過程，是個不斷重複的過程，試模人員，一定要精（jīng）心調式並（bìng）把相應的試驗（yàn）數（shù）據記錄下來，一直到模具能生產出完合符（fú）合要求的衝壓件，才能算是試模（mó）成功。
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