數控加工件數（shù）控編程和工藝分析

數（shù）控編（biān）程
數控加工（gōng）程（chéng）序編製方（fāng）法有手工（人工）編程和自動（dòng）編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按（àn）數控係統所規定的指令格式編寫（xiě）的。自動編程即計算機編程，可分為（wéi）以語言和（hé）繪畫為基礎的（de）自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都（dōu）需要有相應配套的硬件和軟（ruǎn）件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程（chéng）是不行的，數控加工還包括編程前   要做的一係列準備工作（zuò）及編程後的善後處理工作。一（yī）般來說數控加工工（gōng）藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控加工的零件及內容；
⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝（yì）分析；
⑶數控加工（gōng）的工藝設計；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工（gōng）程序單（dān）；
⑹按程序單製作控製介質；
⑺程序的（de）校驗與修改；
⑻件試加工與現場問題（tí）處理；
⑼數控加工（gōng）工藝文件的定（dìng）型與歸檔。
工藝分析（xī）
被加工零件（jiàn）的數控加工工藝性問題涉及麵很（hěn）廣，下麵結合編程的可能（néng）性和方便性提出一些   分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符（fú）合數控加工的特點
在數控編程中，所（suǒ）有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基（jī）準的。因此零件圖上好直接（jiē）給出坐標尺寸，或（huò）盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在程序編（biān）製中，編程人員   充分（fèn）掌握（wò）構成零件輪廓的幾何要素參數及（jí）各幾何（hé）要素間的關（guān）係。因為在自動編程時要對（duì）零件輪廓的所有幾何元素進行（háng）定義，手工編（biān）程（chéng）時要計算出（chū）每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由於零（líng）件設計人員在設計過（guò）程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧（hú）與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙（zhǐ）時，   要仔細，發現問題及時與設計人（rén）員聯係。
3、定位（wèi）基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置（zhì）一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝（yì）凸（tū）台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾何類（lèi）型或尺寸，這樣可以減（jiǎn）少換（huàn）刀次數，還可能應用控製程序或專（zhuān）用程（chéng）序以縮短程序長度。零（líng）件的形狀盡可能對（duì）稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。