數控加工件（jiàn）主要特點

數控機床一（yī）開始（shǐ）就選定具有複雜型麵的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方（fāng）法難以解決的關（guān）鍵。數控加工的大特點是（shì）用穿孔帶（或磁帶）控製（zhì）機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型（xíng）麵複雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛（fēi）機、火箭製（zhì）造部門和發動機製造部門所選（xuǎn）用的數控（kòng）機（jī）床有所不同。在飛機和火箭製造中（zhōng）以采用連續控（kòng）製的大型數控銑床為主，而在發動機製（zhì）造中既采用連續控製的數控機（jī）床，也采（cǎi）用點位控（kòng）製的數控機床（chuáng）（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。
工序集中
數控機床一般帶有可（kě）以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控製（zhì）自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
⑴減少機床占地（dì）麵積，節約廠房。
⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測（cè）、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自動化
數控（kòng）機床加工時，不需人工控製刀（dāo）具，自動化程度（dù）高。帶來（lái）的好處很明（míng）顯。
⑴對操作工人的要求降（jiàng）低：
一個普通機床的工，不是短時間內可以培養的（de），而一個不需編程（chéng）的數控工培（péi）養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡（jiǎn）單的加工程序（xù））。並且，數控工在數控機床上加工出的零（líng）件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高（gāo），時間要省。
⑵降低了工人的（de）勞動強度：數控工人在加工過程中，大（dà）部分時間被（bèi）排斥在加工過（guò）程（chéng）之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機床的加（jiā）工自動化（huà），免（miǎn）除了普通（tōng）機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤（wù）差，提高（gāo）了產品的一（yī）致性。
⑷加工效率（lǜ）高：數（shù）控（kòng）機床的自動換刀等使加工（gōng）過程緊湊，提高了勞動生產率。
柔性化高
傳統的通用機床，雖然（rán）柔性好，但效率低下；而傳（chuán）統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差（chà），剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競（jìng）爭帶來的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可以在數控機床（chuáng）上（shàng）加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數（shù）控機床能很好適（shì）應市場競爭。
能力強
機床能加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。