數控加工件操作

操作規程（chéng）
為了正確合理地使用數控機（jī）床，減少其故障的發生率（lǜ），操作方法。經（jīng）機（jī）床管理人員同意方可操作（zuò）機床。
⑴開（kāi）機前的注意事項
1）操作人員   熟悉該數控機床的性能，操作（zuò）方法。經機床管理（lǐ）人員同意方可（kě）操作機床。
2）機床通（tōng）電前，先檢查電壓、氣（qì）壓、油（yóu）壓（yā）是否符合工作要求。
3）檢查機床可動（dòng）部分是否處於（yú）可正常工作狀態。
4）檢查工作（zuò）台是否有越位，超   狀態。
5）檢查（chá）電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6）檢查機床接地（dì）線是否和車間地線可靠連接（初（chū）次開機特別重（chóng）要）。
7）已完成開機前的準備工作後方可合上電源總開（kāi）關。
⑵開機過程（chéng）注意事（shì）項
1）嚴格按機床說（shuō）明書中的開機（jī）順序進（jìn）行操作（zuò）。
2）一般情（qíng）況下開機過程中   行回機床參考點操作，建立機（jī）床做標係。
3）開機後讓（ràng）機床（chuáng）空運轉15min以（yǐ）上，使機床（chuáng）達到平衡狀態。
4）關機以後（hòu）   等待5min以（yǐ）上（shàng）才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
⑶調試過程注意（yì）事項
1）編輯、修改、調（diào）試好程序。若是件試（shì）切   進行空（kōng）運行，確（què）保程序正確（què）無誤（wù）。
2）按工藝要（yào）求安裝、調試好夾具，並   各定位麵的鐵屑和雜物。
3）按定（dìng）位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在（zài）加工過程中發生工件有鬆動現象。
4）安裝（zhuāng）好所（suǒ）要用的刀具，若是加工中心，則（zé）   使（shǐ）刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀（dāo）號嚴格一致。
5）按工件上的編程原點進行對（duì）刀，建立工件坐標係（xì）。若用多把刀具，則其餘各把（bǎ）刀具（jù）分別進（jìn）行長度補償或刀尖位置補償。