五金衝壓件（jiàn）生產廠家設計衝壓（yā）件結構時要做到（dào）哪幾點
五金衝壓件生產廠家都知道，衝壓件結構設計的合理與否，關係到衝壓件的內外在（zài）質量及生產效率的高低，所以說它直接關係到衝壓件廠家的經濟效（xiào）益也不為過。那麽衝壓件廠家在（zài）進行產（chǎn）品結構設計時要做到哪幾點（diǎn）才算合理呢？下麵來介紹下。
衝壓件結構的設計要做充分考慮到（dào）以下事項：
1.充分利（lì）用金屬板料或帶料，產生的廢料要少；
2. 形狀要簡化 衝裁件的形狀要盡量簡單，幾何形狀越簡（jiǎn）單衝壓件下料越方便，盡量用直線、圓弄散及規則（zé）的圖形；彎曲（qǔ）件同樣要簡化結構，為使用工件變（biàn）形時受力均勻盡量使用對稱形狀（zhuàng），以保證工（gōng）件的質（zhì）理和模具的使用壽命；拉深件是（shì）利用凸模把（bǎ）板料加（jiā）入凹模，使（shǐ）用坯料直徑縮（suō）小得到中空零件。形狀複（fù）雜（zá）就難（nán）於（yú）拉伸。因（yīn）此盡量將零件設計師成圓形和具有對稱結構，避免複雜的（de）箱形曲線和非對稱結（jié）構；
3. 避免細長結構 衝裁件結構中盡量避免狹長的開（kāi）口和細長的壁（bì），這樣會使模具製（zhì）造困難，壽命降低；
4.采用圓角結構：無（wú）論是衝裁件還是彎曲件還是拉伸件的交接和彎角（jiǎo）處，都應采用合理的圓（yuán）角結構，圓角過小或直接采用尖角結構都會影響模具的使用壽（shòu）命，增大零件的形狀過渡處的應力集中；
5. 避免深筒結構: 對於五金拉（lā）伸件各部分尺寸不要過度懸殊，如果拉伸（shēn）件直徑與坯料直徑比過小小（即拉伸係數過小），則坯料被（bèi）入凹模越困難（nán），從底部到過渡邊（biān）緣部分的應力也越大，當超過（guò）金（jīn）屬抗拉強度極限時，底部就會被拉穿；拉伸係數小，一次無法拉伸成形，需進行多次拉伸，中間要對工件退炎處理，消除由形變產生的硬度現象，為便於拉伸成形，簡化拉伸工藝，降低成本，應盡量避免深度過大的凸緣過寬的中空（kōng）零件。
衝壓件廠家在充分（fèn）考（kǎo）慮本企業現有技術及設備情況的前（qián）提下，在設計衝壓件（jiàn）的結構時要充分考慮衝壓工藝的要求和特點，以減少材質的消耗、延長模具的（de）使用壽命（mìng）、提高生產效率、降低成本和保證衝壓件質量為目標，能做到這幾（jǐ）點，其結構設計（jì）才算合理。
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