今天五金衝壓件加工廠小編（biān）和大家一（yī）起分享下鈑金衝壓件的幾種折（shé）彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模，卻不（bú）將其壓（yā）向模（mó）具壁（bì）。衝芯下移期間，工件邊向上彎折並形成夾角（jiǎo）。衝芯將工（gōng）件壓入凹模的深度越大，角度就越小（xiǎo）。此（cǐ）時，衝（chōng）芯和（hé）凹模（mó）之間留（liú）有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控製係（xì）統同時計算路徑與相應的衝壓力。路徑與衝壓力取決（jué）於（yú）模具（jù）、材料與產品特性（夾角（jiǎo）、長（zhǎng）度）。
2、模中（zhōng）折（shé）彎
衝芯（xīn）將工件完全壓入凹模，因此（cǐ）凹模、工件（jiàn）與衝芯之間不留空隙。這種工序被稱為合（hé）模。衝芯與凹模必須（xū）相互貼合。因此，每種夾角（jiǎo）與形狀都需要相（xiàng）應的模具組件。工件一旦完全壓入，衝芯則無法繼續向下移（yí）動。機（jī）床控（kòng）製係統繼續提升衝壓力，直（zhí）至達到規（guī）定值。施加至工（gōng）件的壓力由此上升，從而（ér）呈現出（chū）衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用（yòng）下逐（zhú）漸穩固，幾乎（hū）徹底（dǐ）消除回彈問題。
3、翻板折彎（wān）
機床內置的折彎擺臂（bì）由C 形（xíng）型材構成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C 形型材向上（shàng）或向下移動，或是進行小範圍橢圓形（xíng）運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化運行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也（yě）完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術還可使用同一模具在單個（gè）部件上實現多（duō）種半徑尺寸的折彎。
4.折（shé）邊與壓合（組（zǔ）合折彎）
板材邊緣通常被完全彎折（例如盒邊（biān）緣），隨後折邊相互平行。成品件整體因此（cǐ）更加穩定或是形成邊（biān）緣防護。隨後（hòu）折邊內通常需要掛入其他零件（jiàn）。折邊與壓合分為兩個步驟（zhòu）完成：首先操作員預先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並壓合夾角。如果（guǒ）邊緣之間存在空隙，則稱為（wéi）折邊。壓合中彎邊則（zé）完全相互（hù）擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是（shì）力度依賴型。
由以上幾種折彎工藝（yì）可以看出， 折彎是（shì）一種對平麵板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之後（hòu）。工件放（fàng）在帶有 V 型（xíng）開（kāi）口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工件壓入 V 型開口中，並以這種方式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎（wān）件大多采（cǎi）用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝（yì）與方法製成。作業方式均遵循同一原理：衝芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執行上（shàng）述工藝與方法的折彎機被稱為（wéi）模（mó）壓折彎機。
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